铸钢节点无损检测标准

　　铸钢节点的无损检测在热处理后进行，由于铸钢节点热处理后的焊接性能较好，所以会在第一次热处理完成后做MT、UT检测，对不合格部位进行焊补。大面积焊补过的铸钢节点需做二次热处理用以消除应力，在第二次热处理后做MT、UT终检。
　　UT检测采用同受检铸钢节点相同的铸钢材料制作的对比试块。ZGZ系列φ3、φ4、φ6试块用于纵波直探头调试，ZGS试块用于聚焦双晶探头调试。纵波直探头应选用直径为10～30㎜的圆晶片，或边长为25mm的方晶片。应根据铸钢件探伤的信噪比状况，在1～5MHz频率范围内选用。探测等于或者小于50㎜的截面，推荐使用2～5MHz，晶片直径为20㎜，焦距为10～30㎜的聚焦双晶探头。
　　距离波幅曲线（DAC）的绘制：调节仪器控制，将受检厚度的第一次底波至少置于荧光屏水平距离的二分之一处。用一组能覆盖受检铸件厚度的参考试块，绘制出各试块平底孔反射波高度的DAC曲线。利用衰减器将试块的最大信号幅度调至约为扫描线上屏高的四分之三。这条曲线即为100%距离幅度校正曲线。铸件的检验表面通常要比试块粗糙，因此，可使用转换原理作表面粗糙度补偿。为此，首先在铸件上选择两壁平行，其表面状态能代表铸件其余的部位（区域）作为转换点。其次，选一件与铸件厚度最接近的试块，将来自该试块长度的反射波幅度调到适当的高度。再将探头放在铸件的转换点上，调节仪器增益，直到铸件的底波幅度与试块的反射波幅度一致。采用这种转换方法，铸件的检验灵敏度误差可预计在试块灵敏度的±30%以内，或更小。
　　铸钢节点不应有裂纹、未融合、疏松等缺陷。铸钢节点与其他构件连接的部位，即支管管口的焊接坡口周围150㎜区域，以及耳板上销轴连接四周150㎜区域，应该进行100%超声波、磁轭法磁粉探伤检测。铸钢节点本体的其他部位具备无损探伤条件时，也应进行100%的超声波、磁粉探伤检测。检测依据按现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB/T7233-87；《铸钢件磁粉检测》GB/T9444-2007;《铸钢节点应用技术规程》CECS235：2008；《钢结构超声波探伤及质量分级法》JGT203-2007的规定执行。