铸钢节点产品修复过程介绍

　　铸钢节点产品缺陷的修复建筑用铸钢节点与一般铸钢节点不同，其含碳量较低焊接性能较好，有缺陷的部位允许焊补。焊补过程的控制主要与铸件材料的碳当量、焊补区域面积、缺口深度、使用的焊条等有关，更重要是与生产企业的修复能力有关。对于铸钢节点缺陷修复质量的检测控制，应从以下几个方面着手：
　　1)铸钢节点生产企业应进行铸钢节点缺陷修复工艺认可。此项工艺认可应作为对铸钢节点生产企业进行工厂认可和对其生产的铸件开展检测工作的必要条件之一，否则应视为企业能力不足。原因如上所述，铸钢节点不可避免地存在或多或少的一些铸造缺陷，如果铸钢节点缺陷修复质量不能保证，应视为铸钢节点质量不能保证。
　　2)铸钢节点刚性大，返修会使局部应力增加，返修还可能降低调质态铸钢的强度，因此应采取切实有效措施降低返修率，避免二次以上返修。将缺陷分为轻微缺陷和严重缺陷，严重缺陷修补及超过二次以上的返修修补应有相应的修复工艺报监理、设计审核批准。
　　3)重要部位焊补过程控制，对其重要环节应进行见证。如①坡口质量：缺陷一定要清除干净，表面呈金属光泽，坡口尺寸便于焊补。②预热：使用气体火焰时，火焰不得集中，应由外围向焊补中心区域均匀加热，预热面积应不小于焊补区域面积的两倍。预热区内温度梯度应平缓，以避免局部急剧加热而产生裂纹。③层间温度和层间焊补质量。特别是采用C02气体保护焊，既要防止连续焊补层间温度过高，又要防止电流过大产生裂纹。检验中曾经发现C02气体保护焊焊补过程中因电流过大，收弧时焊缝产生发丝状裂纹。
　　4)修复后的铸件再次探伤检测和热处理：轻微缺陷可在修复冷却24小时后再次进行磁粉、超声波探伤检查；严重缺陷应在修复保温冷却48小时后再次进行磁粉、超声波探伤检查，合格后还应进行消除应力回火或者完全退火(视缺陷的严重程度)。建筑用铸钢节点热处理后是否还应进行超声波探伤，应视其焊补过程控制和焊后热处理状态而定。