工程铸钢节点有哪些焊接难点？

　　（1）铸钢节点部位多个杆件交汇，与之连接杆件均为厚板构件，其中伸臂桁架弦杆使用的钢板最厚，最大为130mm，材质为低合金高强钢Q420GJC，焊接熔敷量大，焊接残余应力大；
　　（2）铸钢件匀质性差，结构较轧制钢板疏松，厚度方向受力较弱，不能用厚度方向性能Z向指标对铸钢件衡量；
　　（3）厚度60~130mm的钢板焊接于铸钢件的表面，过大的焊接收缩应力增大了铸钢件厚度方向层状撕裂倾向，一旦出现此结果，修复将很困难；
　　（4）铸钢件晶粒粗大，如果焊接材料、焊接工艺不当，容易产生冷裂纹；
　　（5）铸钢件由于本身生产特点决定了晶间存在低熔点偏析，且杂质较多，高的热应力作用情况下可能导致铸钢件内部热裂纹；
　　（6）铸钢件本身存在疏松气孔，焊接过程中内部气体的分解，增加了熔池中气体的成分，易产生气孔；
　　（7）铸钢节点分支杆件多，个别杆件相对于柱身存在双向的倾斜角度，空间定位困难，增加了制作精度控制难度。